科研实验室气体管道项目安装要求:
1.管道敷设应符合设计要求。当设计无要求时,输送干气体的管道应水平安装。输送水分的管道气体应安装坡度不小于0.003,且坡度应朝向冷凝水收集器;
2.管道采用焊接连接,钨极氩弧焊打底,手工电弧焊覆盖。不锈钢管焊接或点焊应采取充氩保护措施。
3.气体管道和设备、阀门及其他附件应通过法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须是聚四氟乙烯薄膜;
4.通过科研实验室气体管道,法兰垫圈或螺纹填料的外露部分必须清理干净。
5.气体管道喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时,必须采用集中安装,安装应在48小时内分段组合,并填充压力不小于0.2兆帕的氮气保护。
6.对于气体管道有接地要求的,法兰之间必须焊接导电跨线。导线截面和焊接搭接长度应符合设计要求。焊点必须牢固可靠。
科研实验室气体管道设计和安装
实验室气体管道是实验室气体运输系统,是实验室的重要组成部分。实验室中使用的气体通常是超高纯度工艺普通电子气体和特殊电子气体。普通气体相对稳定无害或危害性很小,特殊气体稳定性差,危害性大,因此对实验室气体管道的安全要求非常严格。
科研实验室气路安装注意事项
1.所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA级)制成。铜管仅在气体管路末端使用,对气体的纯度要求不太严格。(例如通风橱)。
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.易燃气体,如乙炔需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小于0.5M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时氢气管道应位于上方。
4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,以便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氦气管道前安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管。镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量≤10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管净化处理(304A P)和紫铜管。管道通过焊接连接。可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量≤1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA)和304不锈钢电抛光管(304EP)。管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩弧焊。
4.对于总杂质含量≤1ppm的高纯度气体管道,必须使用316升不锈钢电抛光管(3l6LEP)。管道连接应采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩气保护焊在专用洁净室进行。例如,管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不锈钢316厘泊管道。CDA采用不锈钢304BA管。